粉末涂料在使用时有时可能会遇到一些不良症状，而这些不良症状有哪些呢？面对这些症状我们要如何解决呢？
   不良症状一：粉末涂料结团
   原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或存放时受压；
   2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多。
    解决措施：
   1、未吸潮时重新弄碎，过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30°C以下低温存放；
   2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
   不良症状二：涂膜表面桔皮
   原因：1、喷涂的涂层厚薄不均；2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3、固化温度偏低； 4、粉末受潮，粉末粒子太粗；5、工件接地不良；6、烘烤温度过高；7、涂膜太薄。
   解决措施：1、使涂层膜厚均匀；2、调节喷枪；3、适度提高固化温度； 4、换用干燥粉末；　　5、使工件接地；6、适度降低烘烤温度。
   不良症状三：涂料附着效率差
   原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好；2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好 3、回收粉末涂料用量过多；4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。
   解决措施：1、提高电压　　2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量； 4、调整粉末涂料粒度颁和密度。不良症状四：粉末层出现蜂窝状。
   不良症状五：涂膜颜色不正，泛黄
   原因：1、粉末涂料耐热性差；2、烘烤温度太高或烘烤时间太长。
   解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。
   不良症状六：涂膜冲击强度差
   原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；2、烘烤时间达不到工艺要求时间；3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降。
   解决措施：1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件；2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；3、换粉末涂料或改制。